Skip to main content

Profil aluminium

Les extrusions d’aluminium sont des produits formés en poussant de l’aluminium chauffé à travers une matrice pour créer des objets avec un profil transversal spécifique. Ce procédé permet de créer des formes complexes et précises, ce qui rend les extrusions d’aluminium indispensables dans diverses industries pour des applications structurelles et décoratives.

Procédé de fabrication

  1. Préparation des billettes :
    • Sélection : les billettes d’aluminium, généralement fabriquées à partir d’alliages de haute qualité tels que 6061, 6063 et 6005, sont choisies en fonction des propriétés souhaitées.
    • Chauffage : les billettes sont chauffées à environ 900 °F à 925 °F (482 °C à 496 °C) pour ramollir le métal avant l’extrusion.
  1. Extrusion:
    • Presse d’extrusion : la billette chauffée est placée dans un récipient et forcée à travers une matrice à l’aide d’une presse hydraulique. La matrice a une ouverture ayant la forme de la section transversale souhaitée du produit final.
    • Façonnage : lorsque l’aluminium est poussé à travers la matrice, il prend la forme de l’ouverture de la matrice, formant une longueur continue de profilé extrudé.
    • Refroidissement : l’aluminium extrudé est refroidi à l’air ou à l’eau pour le durcir rapidement.
  1. Finition :
    • Étirement : les extrusions sont étirées pour les redresser et les aligner.
    • Découpe : les profilés extrudés sont coupés aux longueurs souhaitées.
    • Traitement thermique : certaines extrusions peuvent subir un traitement thermique (trempe) pour améliorer les propriétés mécaniques telles que la résistance et la dureté.
    • Traitements de surface : les options incluent l’anodisation, le revêtement en poudre et la peinture pour améliorer l’apparence et la résistance à la corrosion.

Propriétés

  • Légèreté : la faible densité de l’aluminium le rend facile à manipuler, à transporter et à installer.
  • Résistance : les alliages d’aluminium offrent un bon rapport résistance/poids, ce qui les rend adaptés aux applications structurelles.
  • Résistance à la corrosion : l’aluminium résiste naturellement à la corrosion, et les traitements de surface peuvent encore améliorer cette propriété.
  • Malléabilité : l’aluminium peut être facilement façonné en formes complexes sans perdre son intégrité.
  • Conductivité : l’aluminium a une bonne conductivité thermique et électrique, ce qui le rend idéal pour les dissipateurs thermiques et les applications électriques.
  • Recyclabilité : l’aluminium est entièrement recyclable, ce qui en fait un choix de matériau respectueux de l’environnement.

Types de profilés extrudés

  • Profilés pleins : formes simples telles que tiges, barres et angles.
  • Profilés creux : tubes et tuyaux pouvant avoir des sections transversales circulaires, carrées ou personnalisées.
  • Profilés semi-creux : profils partiellement fermés, offrant une combinaison de caractéristiques pleines et creuses.

Applications

  1. Construction et architecture :
    • Charpentes de bâtiment : utilisées dans la construction de fenêtres, de portes, de murs-rideaux et de façades.
    • Composants structurels : poutres, colonnes et structures de support.
    • Éléments décoratifs : garde-corps, garnitures et moulures.
  1. Transports :
    • Automobile : composants tels que cadres, châssis et échangeurs de chaleur.
    • Aérospatiale : composants structurels, pièces de fuselage et aménagements intérieurs.
    • Ferroviaire : cadres de carrosserie, aménagements intérieurs et supports structurels.
  1. Industrie :
    • Machines : pièces pour machines, convoyeurs et équipements.
    • Échangeurs de chaleur : utilisés dans les systèmes de refroidissement et les radiateurs.
    • Électricité : barres omnibus, conducteurs et boîtiers.
  1. Biens de consommation :
    • Meubles : cadres pour chaises, tables et étagères.
    • Appareils électroménagers : boîtiers et composants structurels.
    • Équipements sportifs : vélos, bâtons de ski et matériel de camping.
  1. Électronique :
    • Dissipateurs thermiques : utilisés pour dissiper la chaleur dans les appareils électroniques.
    • Boîtiers : boîtiers pour composants et appareils électroniques.

Avantages

  • Polyvalence : les extrusions en aluminium peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences de conception et de fonctionnalité spécifiques.
  • Rentabilité : le processus d’extrusion est efficace, réduisant le gaspillage de matériaux et les coûts de fabrication.
  • Durabilité : les extrusions en aluminium offrent une longue durée de vie avec un minimum d’entretien.

© AC METALS. Tous droits réservés.